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최신 배터리 에너지 저장 시스템(BESS)은 전례 없는 에너지 밀도를 매우 작은 물리적 설치 공간에 담았습니다. 에너지 밀도의 급격한 증가는 그에 상응하여 사용 가능한 결함 전류의 기하급수적인 증가를 가져옵니다. 부적절한 DC 회로 보호는 모든 에너지 프로젝트에 치명적인 운영 및 재정적 위험을 초래합니다. 우리는 심각한 열 폭주 사건, 위험한 아크 플래시 사고, 연장된 전력망 가동 중단 시간, 그리고 궁극적으로 완전히 보험에 가입할 수 없는 자산에 대해 이야기하고 있습니다. 이러한 극단적인 DC 오류 조건에서는 표준 AC 보호 전략이 완전히 실패합니다. 필요합니다 . 이러한 고유한 전기 부하를 안전하게 처리하려면 특수한 이 포괄적인 가이드는 엔지니어, 시스템 통합자 및 프로젝트 관리자를 위한 기술 평가 프레임워크를 제공합니다. 강력한 보호 아키텍처를 지정, 평가 및 구현하는 방법을 배우게 됩니다. 우리는 엄격한 안전 기준을 충족하고, 장기적인 자산 보험을 보장하고, 현장 안전을 훼손하지 않으면서 최고의 시스템 효율성을 유지하는 방법을 정확히 다룰 것입니다. 배터리 에너지 저장 회로 보호가
에너지 저장 환경의 전기 보호에는 엔지니어링 철학의 근본적인 변화가 필요합니다. 결함 조건에서 직류의 물리적 동작은 기존 교류 네트워크에서는 볼 수 없는 장애물을 나타냅니다. 현장 엔지니어는 AC 논리를 DC 시스템에 적용하면 치명적인 장비 오류가 발생한다는 사실을 빨리 알게 됩니다.
AC 전원은 그리드 주파수에 따라 자연스럽게 초당 100회 또는 120회 0V를 넘습니다. 이러한 자연스러운 제로 크로싱은 전기 아크를 거의 자동으로 소멸시키는 데 도움이 됩니다. DC 전원은 지속적이고 완고한 전류 흐름을 제공합니다. DC 결함을 끄려면 수동으로 전류를 0으로 만들어야 합니다. 회로를 안전하게 차단하려면 특수한 자기 아크 슈트나 고속 용해 요소를 사용해야 합니다. 1500V DC 오류에 표준 구성 요소를 적용하면 주변 장비가 슬래그로 녹아버릴 때까지 아크가 개방 접점 전체에 걸쳐 지속됩니다.
리튬 이온 배터리 뱅크는 매우 낮은 내부 저항으로 엄청난 양의 위치 에너지를 저장합니다. 단락 회로가 발생하는 동안 이러한 배터리 뱅크는 즉각적으로 막대한 오류 전류를 전달합니다. 우리는 이러한 사용 가능한 오류 전류가 5밀리초 이내에 100kA를 초과하는 경우를 종종 봅니다. 표준 상업용 차단기는 이러한 갑작스러운 기계적 및 열적 스트레스로 인해 단순히 용접으로 닫히거나 격렬하게 폭발합니다. 보호 장치는 이러한 이벤트를 생존하고 제거하기 위해 예외적으로 높은 차단 등급을 보유해야 합니다. 또한 물리적 버스바와 케이블링은 이러한 단락 현상 중에 생성되는 막대한 자기력을 견딜 수 있도록 보강되어야 합니다.
BESS 장치는 그리드에서 충전하고 다시 방전하는 과정을 지속적으로 번갈아 가며 수행합니다. 보호 장치는 양방향으로 연속적인 전류 흐름을 원활하게 처리해야 합니다. 또한 성능 저하 없이 오류 조건을 양방향으로 중단해야 합니다. 많은 레거시 DC 구성 요소는 표준 태양광 발전 애플리케이션과 같은 단방향 흐름을 위해 설계되었습니다. 양방향 배터리 시스템에 단방향 태양광 퓨즈를 설치하면 조기에 고장이 나거나 역전류 오류를 해결하지 못할 가능성이 높습니다. 에너지 저장에는 복잡한 충전 및 방전 주기 동안 안전을 유지하기 위한 진정한 양방향 기능이 필요합니다.
다양한 그리드 애플리케이션으로 인해 전기 인프라에 다양한 열 응력이 발생합니다. 그리드 안정화 및 피크 감소를 위한 빈번한 사이클링은 도체 내에서 지속적인 열 팽창 및 수축을 생성합니다. 이러한 지속적인 열 순환은 회로 차단기 내부의 바이메탈 스트립과 퓨즈 내부의 은색 요소를 피로하게 만듭니다. 백업 전원의 대기 시간이 길어지면 보호 구성 요소에 완전히 다른 피로 프로필이 발생합니다. 엔지니어는 현장에서 조기 기계적 고장이나 불필요한 작동을 방지하기 위해 구성 요소 크기를 조정할 때 이러한 동적 듀티 사이클을 고려해야 합니다.
모든 에너지 저장 안전 시스템의 궁극적인 성공 지표는 속도입니다. 보호 시스템은 전기적 결함을 즉시 해결해야 합니다. 이는 국부적인 셀 가열이 시스템 전반에 걸쳐 열폭주 이벤트를 유발하는 데 걸리는 시간보다 훨씬 빠르게 작동해야 합니다. 리튬 이온 셀이 약 150°C를 초과하면 열 폭주가 시작되어 셀에서 셀로 빠르게 전파됩니다. 고속 회로 보호는 전기적 결함이 통제할 수 없는 화학적 화재로 이어지는 것을 방지하는 주요 장벽 역할을 합니다. 단락된 모듈을 분리할 때 매 밀리초가 중요합니다.
올바른 하드웨어를 선택하면 안전한 에너지 저장 시설의 기초가 형성됩니다. 각 구성 요소 카테고리는 전체 안전 아키텍처에서 고유한 역할을 수행합니다. AC 등가물이 아닌 특정 DC 성능 메트릭을 기반으로 이러한 구성 요소를 평가해야 합니다.
퓨즈는 단락 보호를 위한 기본 방어 역할을 합니다. 이는 기계 장치가 따라올 수 없는 초고속 클리어링 시간을 제공합니다. 퓨즈를 평가할 때 aR(부분 범위)과 gR(전체 범위) 반도체 퓨즈를 비교해야 합니다. 부분 범위 퓨즈는 탁월한 단락 보호 기능을 제공하지만 낮은 수준의 과부하 조건을 처리하려면 접촉기 또는 차단기와 같은 별도의 장치가 필요합니다. 전체 범위 퓨즈는 단락과 과부하를 모두 처리합니다. 최신 유틸리티 규모 시스템에는 최대 1500V DC의 정격 전압과 매우 높은 차단 용량이 필요합니다. 또한 퓨즈의 용해 적분(I2t)을 평가하여 다운스트림 구성 요소가 손상되기 전에 결함이 해결되었는지 확인해야 합니다.
차단기는 안정적인 과부하 보호, 수동 전환 기능 및 즉각적인 재설정 기능을 제공합니다. 기계적 제거 시간은 당연히 고속 퓨즈보다 느립니다. 그러나 경미한 과부하 후 차단기를 재설정하는 기능은 유지 관리 시간과 작동 중단 시간을 크게 줄여줍니다. 배터리 시스템의 고유한 아크 제거 요구 사항을 처리하려면 DC 특정 자기 트립 장치를 지정해야 합니다. 이러한 DC 차단기는 아크 슈트 내의 영구 자석을 활용하여 DC 아크를 스플리터 플레이트에 적극적으로 불어넣고 아크가 꺼질 때까지 아크를 늘리고 냉각시킵니다. AC 차단기를 DC 애플리케이션용으로 다시 사용하지 마십시오.
이러한 구성 요소는 유지 관리 담당자의 안전한 전기 절연을 보장합니다. 또한 시설 제어 시스템이 지시하는 자동화된 부하 차단을 촉진합니다. 로드 중단 기능이 필요한지 또는 비부하 중단 기능이 필요한지 명확하게 지정해야 합니다. 부하 차단 스위치는 작동 중에 전류 흐름을 안전하게 차단할 수 있습니다. 무부하 차단 스위치는 회로의 전원이 완전히 차단된 경우에만 열어야 합니다. 비상 정지(E-stop) 루프와 이러한 접촉기를 적절하게 통합하는 것은 전체 현장 안전을 위해 타협할 수 없습니다.
SPD는 외부 낙뢰 또는 내부 그리드 전환 이벤트로 인해 발생하는 일시적인 과전압을 완화합니다. 시스템 내 위치에 따라 유형 1과 유형 2 DC SPD의 크기를 적절하게 조정하고 선택해야 합니다. 대규모 외부 서지를 처리하려면 기본 인버터 인터페이스에 유형 1 SPD를 배치합니다. 유형 2 SPD를 배터리 랙에 직접 설치하여 접촉기 전환으로 생성된 내부 전압 스파이크를 관리합니다. 이 장치는 MOV(금속 산화물 배리스터)를 활용하여 과도한 전압을 안전하게 접지로 분류합니다.
| 구성 요소 기능 | 고속 DC 퓨즈 | DC 회로 차단기(MCCB/ACB) |
|---|---|---|
| 주요 기능 | 초고속 단락 차단 | 과부하 보호 및 스위칭 |
| 클리어링 속도 | 매우 빠름(1~5밀리초) | 보통(20~50밀리초) |
| 재설정 가능성 | 일회용(물리적 교체 필요) | 재사용 가능(수동 또는 원격 재설정) |
| 차단 등급 | 매우 높음(보통 >100kA ~ 250kA) | 높음(신중한 사양 필요, 일반적으로 50kA-100kA) |
| 아크소화방법 | 실리카 모래 필러는 용융 요소를 냉각시킵니다. | 자기 아크 슈트 및 스플리터 플레이트 |
단일 보호 지점에 의존하면 시설이 치명적인 오류에 취약해집니다. 모범 사례에서는 다중 계층 아키텍처를 요구합니다. 이 접근 방식은 가능한 가장 낮은 수준에서 오류를 격리하여 더 넓은 시스템의 운영 무결성을 보존합니다. 국지적인 결함으로 인해 전체 발전소가 오프라인 상태가 되지 않도록 시스템을 설계해야 합니다.
여기서 주요 목표는 전체 배터리 랙에 영향을 미치기 전에 내부 셀 또는 모듈 오류를 격리하는 것입니다. 이를 달성하려면 배터리 모듈 내에 저암페어 고속 퓨즈를 직접 통합하면 됩니다. 이러한 고도로 세분화된 접근 방식은 국지적인 셀 오류가 랙 전체의 이벤트로 확대되는 것을 방지합니다. 이는 제조 결함이나 개별 셀의 물리적 손상으로 인해 발생하는 내부 단락에 대한 첫 번째 방어선 역할을 합니다.
실패한 랙으로부터 기본 DC 버스를 보호해야 합니다. 동시에 건강한 에너지 저장 시스템의 나머지 부분도 계속해서 정상적으로 작동해야 합니다. 이러한 절연을 달성하려면 랙 수준에서 DC MCCB 또는 퓨즈 분리를 구현하십시오. 랙 수준 BMS 접촉기와의 엄격한 조정을 보장합니다. BMS는 정상적인 작동 스위칭을 처리해야 하며, 차단기나 퓨즈는 오류 차단 전용으로 유지되어야 합니다. 랙 컨트롤러에 장애가 발생하면 하드웨어 보호가 즉시 시작되어야 합니다.
이 상위 계층은 주 DC 버스와 PCS(전력 변환 시스템)를 보호합니다. 대규모 외부 그리드 오류나 심각한 내부 시스템 오류로부터 보호합니다. 이 중요한 교차점에 견고한 ACB 또는 대형 사각형 몸체 퓨즈를 배치하십시오. 최신 1500V DC 시스템 아키텍처에는 견고한 고용량 구성 요소가 필요합니다. 이러한 장치는 연결된 모든 배터리 랙의 결합된 결함 전류 기여를 동시에 처리해야 합니다. 이러한 구성 요소의 크기를 결정하려면 전체 시설에 대한 상세한 단락 연구가 필요합니다.
도체의 물리적 손상은 심각한 전기적 결함으로 직접 이어지는 경우가 많습니다. 모든 고전류 DC 라인의 안전한 라우팅을 보장해야 합니다. 현장 조건에 따라 매설 케이블링 전략과 자유 공기 케이블링 전략을 신중하게 평가하십시오. 적절한 케이블 트레이, 적절한 굽힘 반경 및 견고한 도관 선택은 회로 보호의 첫 번째 물리적 계층 역할을 합니다. 잘못된 와이어 관리는 필연적으로 절연 성능 저하 및 그에 따른 접지 오류로 이어집니다. 번들 DC 케이블에 열이 축적되는 것을 방지하려면 케이블 트레이 충전 비율을 엄격히 준수해야 합니다.
강력한 보호 체계를 설계하는 것은 단지 엔지니어링 모범 사례에 관한 것이 아닙니다. 이는 엄격한 규제 요건입니다. 확립된 안전 표준을 준수하지 못하면 프로젝트가 규정을 준수하지 않고 위험해지며 시운전이 불가능해집니다.
이러한 표준은 전체 에너지 저장 시스템의 안전 요구 사항을 엄격하게 규정합니다. UL 9540은 통합 시스템의 전반적인 안전을 다루고 있습니다. UL 9540A는 특히 매우 세분화된 수준에서 열 폭주 전파의 화재 안전 위험을 평가합니다. 테스트 결과는 회로 보호에 필요한 속도와 신뢰성에 직접적인 영향을 미칩니다. 이는 랙 사이에 필요한 공간 분리와 셀 간 화재 전파를 방지하는 데 필요한 정확한 오류 제거 속도를 지정합니다. 보호 장치가 너무 느리면 UL 9540A 전파 테스트에 실패하게 됩니다.
미국화재예방협회(National Fire Protection Association)는 고정식 에너지 저장 시스템 설치에 대한 엄격한 규칙을 제시합니다. NFPA 855는 공간 여유 공간, 전기 절연 및 비상 연결 해제 요구 사항에 중점을 두고 있습니다. 규정을 준수하면 최초 대응자가 화재 또는 전기 사고 중에 시스템과 안전하게 상호 작용할 수 있습니다. 이는 명확한 라벨링, 모든 DC 회로에 대한 접근 가능한 격리 지점 및 화재 영역당 저장된 에너지의 특정 최대 허용량(MAQ)을 요구합니다.
글로벌 배포에는 국제 표준을 엄격하게 준수해야 합니다. IEC 62933은 전 세계적으로 전기 에너지 저장 시스템을 관리합니다. 전반적인 시스템 안전, 통합 매개변수 및 엄격한 환경 테스트 프로토콜에 중점을 두고 있습니다. 국제 프로젝트에 지정된 장비는 글로벌 규정 준수 및 운영 안전을 보장하기 위해 적절한 IEC 인증을 받아야 합니다. 모든 보호 구성 요소에 대한 IEC 준수 여부를 확인하지 않고서는 UL 인증 시스템을 유럽이나 아시아로 간단히 수출할 수 없습니다.
보호 아키텍처를 엔지니어링하려면 경쟁 우선순위의 균형을 맞춰야 합니다. 시스템 설계자는 성능, 물리적 제약 및 장기적인 운영 영향을 평가해야 합니다. 완벽한 단일 구성 요소는 없습니다. 특정 애플리케이션에 적합한 도구를 선택해야 합니다.
엔지니어는 초고속 열 이벤트 방지 요구 사항과 운영 가동 시간 사이의 균형을 맞춰야 합니다. 초고속 퓨즈를 선택하면 열폭주를 효과적으로 방지할 수 있습니다. 그러나 보호 기능이 너무 민감한 경우 PCS 시작 중 일시적인 돌입 전류로 인해 불필요한 가동 중지 시간이 발생할 수 있습니다. 실제 결함에 즉각적으로 반응하면서 무해한 과도 현상을 무시하는 트립 곡선을 선택하려면 상세한 조정 연구를 수행해야 합니다. 100MW 시설에 대한 귀찮은 여행은 막대한 수익 손실을 초래합니다.
고전류 DC 구성 요소는 밀폐된 인클로저 내에서 상당한 물리적 공간을 차지합니다. 더 큰 구성 요소는 소형 구성 요소보다 열을 훨씬 더 잘 발산하여 작동 수명을 연장합니다. 불행히도 BESS 컨테이너 내에서 귀중한 체적 에너지 밀도도 소비합니다. 엔지니어는 배터리 용량을 너무 많이 희생하지 않고 적절한 냉각을 보장하기 위해 물리적 레이아웃을 최적화해야 합니다. 고전류 차단기 및 퓨즈에서 발생하는 열을 관리하려면 강제 공기 냉각 또는 액체 냉각 시스템이 필요한 경우가 많습니다.
퓨즈는 기계식 차단기에 비해 초기 구매 비용이 상당히 낮습니다. 그러나 더 많은 교체 인력이 필요하고 결함이 발생한 후 시스템 가동 중지 시간이 길어집니다. DC 회로 차단기는 초기에 더 높은 자본 지출을 요구합니다. 훨씬 더 쉬운 재설정과 낮은 장기 유지 관리 인력으로 이러한 초기 비용을 상쇄합니다. 예상되는 오류 빈도가 높은 시설이나 기술자 응답 시간이 긴 원격 지역에 위치한 시설은 종종 차단기 접근 방식의 이점을 얻습니다.
프리미엄 다계층 보호 아키텍처에 투자하려면 더 높은 초기 자본 지출이 필요합니다. 이 투자는 자산 수명 동안 특화된 보험료가 낮아지는 것과 직접적인 상관관계가 있습니다. 화재 발생 시 총 자산 손실을 방지하여 기업의 위험을 대폭 줄여줍니다. 보험사는 유틸리티 규모의 에너지 저장 프로젝트를 인수할 때 DC 보호 품질을 면밀히 조사합니다. 제대로 보호되지 않은 시스템은 엄청난 보험료를 내거나 보험 적용이 완전히 거부될 수 있습니다.
| 설계 전략 | 초기 자본 지출 | 위험 완화 및 보험 영향 |
|---|---|---|
| 단일 계층 보호(인버터에만 퓨즈) | 최저 | 전체 시스템 손실 위험이 높습니다. 보험이 어렵습니다. |
| 이중 계층(랙 차단기 + 인버터 퓨즈) | 보통의 | 표준 위험 프로필. 일반적으로 보험사에서는 허용됩니다. |
| 다중 계층(모듈 퓨즈 + 랙 차단기 + 인버터 ACB) | 제일 높은 | 가장 낮은 위험 프로필. 보험료 보험료를 적용받을 수 있습니다. |
가장 잘 설계된 아키텍처라도 배포 및 일상적인 작업 중에는 위험에 직면합니다. 이러한 위험을 조기에 식별하면 현장에서 효과적인 완화 전략을 세울 수 있습니다.
고전압 DC 시스템 서비스는 유지 관리 담당자에게 심각한 위험을 초래합니다. 우발적인 아크 플래시는 치명적인 부상을 입히고 단 몇 초 만에 장비를 파괴할 수 있습니다. DC 아크 섬광은 자가소화되지 않기 때문에 특히 위험합니다.
완화: 직원이 활선 부스바에 접근하지 못하도록 막다른 설계와 원격 랙킹 메커니즘을 지정합니다. 모든 유지 관리 직원에 대해 엄격한 잠금/태그아웃(LOTO) 절차를 시행합니다. 인클로저를 열 때 항상 아크 등급 보호복 및 안면 보호구를 포함하여 적절한 등급의 개인 보호 장비(PPE)를 사용해야 합니다.
실외 BESS 컨테이너는 극심한 온도 변동, 높은 습도 및 지속적인 진동에 직면해 있습니다. 이러한 환경 요인은 시간이 지남에 따라 보호 장치 교정 및 기계적 신뢰성에 심각한 영향을 미칩니다. 결로로 인해 절연체 전반에 추적이 발생하여 접지 결함이 발생할 수 있습니다.
완화 방법: 모든 구성 요소 제조업체의 포괄적인 환경 테스트 데이터가 필요합니다. 민감한 전기 장비의 안정적인 작동 온도를 유지하기 위해 전용 HVAC 시스템을 사용하여 적절한 인클로저 온도 조절을 구현합니다. 차단기 구획 내부에 결로 방지 히터를 설치하십시오.
소프트웨어 기반 BMS 트립 곡선은 하드웨어 퓨즈 또는 차단기 곡선과 쉽게 충돌할 수 있습니다. 이러한 불일치로 인해 소프트웨어가 이벤트를 기록하기 전에 하드웨어가 작동하거나 그 반대로 오류가 발생하는 동안 예측할 수 없는 시스템 동작이 발생합니다. 이는 현장 기술자에게 진단의 악몽을 안겨줍니다.
완화: 초기 엔지니어링 단계에서 엄격한 시간-전류 곡선(TCC) 조정 연구를 요구합니다. BMS가 경미한 과부하 및 열 경고를 처리하는 동시에 하드웨어가 심각한 단락에 대한 확실한 백스톱 역할을 하는지 확인하십시오.
소프트웨어 기반 시스템은 해킹이나 물리적 변조에 매우 취약합니다. 손상된 BMS는 심각한 결함 데이터를 무시하도록 지시를 받을 수 있으며 이로 인해 치명적인 화재가 발생할 수 있습니다. 악의적인 행위자는 오류 상태에서 접촉기를 강제로 닫을 수 있습니다.
완화: 강력한 물리적 경계 보안과 엄격한 네트워크 방화벽을 구현합니다. 하드웨어 회로 보호를 악의적인 BMS 재정의에 대비한 해킹이 불가능한 최고의 안전 장치로 포지셔닝합니다. 소프트웨어의 지시에 관계없이 단락 중에 물리적 퓨즈가 항상 끊어집니다. 녹는 은 조각을 해킹할 수는 없습니다.
배터리 에너지 저장 회로 보호에 있어서는 모서리를 깎을 여유가 없습니다. 화재, 치명적인 고장 또는 보험 불가 자산에 대한 재정적 책임은 높은 수준의 보호 구성 요소의 프리미엄보다 훨씬 큽니다. 세심하게 조정된 다계층 보호 아키텍처는 에너지 저장 자산의 장기적인 생존 가능성을 보장하는 유일한 방법입니다. 패시브 하드웨어 안전 장치를 사용하면 소프트웨어 제어가 실패하더라도 시스템이 계속 보호됩니다.
UL 또는 IEC의 검증된 제3자 테스트를 엄격하게 기준으로 구성 요소 공급업체를 선택하세요. 모든 장치에 대해 포괄적인 시간-전류 곡선 데이터를 요구합니다. 고용량 1500V DC 애플리케이션에 대한 구체적이고 입증된 전문 지식을 갖춘 제조업체를 우선시하십시오. 엄격한 에너지 저장 인증이 부족한 일반 구성 요소는 피하십시오.
에너지 저장 자산을 보호하려면 다음 조치를 취하십시오.
답변: AC 전원은 자연스럽게 0V를 넘으므로 전기 아크가 자동으로 꺼지는 데 도움이 됩니다. DC 전원은 제로 크로싱 없이 연속 전류를 제공합니다. 따라서 DC 회로 보호에는 회로를 안전하게 차단하고 장비 용해를 방지하기 위해 자기 아크 슈트 또는 고속 용해 요소와 같은 특수한 아크 소화 메커니즘이 필요합니다.
A: BESS 퓨즈 크기를 결정하려면 연속 부하 전류와 배터리 뱅크의 최대 사용 가능한 오류 전류를 계산해야 합니다. 또한 인클로저 환경에 따라 주변 온도 경감 계수를 적용해야 합니다. 마지막으로, 셀 열폭주를 방지할 수 있을 만큼 클리어링 시간이 빠른 퓨즈를 선택합니다.
A: 표준 AC 차단기는 아크를 소멸시키기 위해 AC 전류의 자연스러운 제로 크로싱에 의존합니다. 고전압 DC 결함에 적용되는 경우 AC 차단기는 연속 DC 아크를 제거하지 못합니다. 이로 인해 구성 요소가 빠르게 용해되고, 치명적인 시스템 오류가 발생하며, 심각한 화재 위험이 발생합니다.
A: BMS는 셀 전압, 온도 및 전류에 대한 능동적인 소프트웨어 기반 모니터링을 제공합니다. 정상적인 작동 스위칭을 위한 접촉기를 제어합니다. 퓨즈와 차단기는 수동적이고 해킹 불가능한 하드웨어 보호 기능을 제공합니다. BMS 소프트웨어가 실패하거나 외부 위협에 의해 손상된 경우 궁극적인 안전 장치 역할을 합니다.
A: UL 9540A는 열폭주 전파로 인한 화재 안전 위험을 평가합니다. 테스트 결과는 배터리 랙 사이에 필요한 공간 분리를 나타냅니다. 또한 시설 전체에 걸쳐 셀 간 열 폭주 전파를 방지하기 위해 회로 보호가 달성해야 하는 정확한 오류 제거 속도를 결정합니다.
A: 2년마다 모든 인클로저와 연결부에 대한 육안 검사를 수행하십시오. 과부하 상태에서 비정상적인 핫스팟을 식별하기 위해 매년 열화상 스캔을 수행합니다. 내부 메커니즘이 부식되지 않고 원활하게 작동하도록 보장하기 위해 최소 1년에 한 번 모든 차단기와 차단 스위치를 기계적으로 시험해 보십시오.